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内衬耐磨陶瓷管道：可加工陶瓷加工方法介绍

可加工陶瓷使用通常的金属加工工具和设备就能加工出精密公差的产品，下面简要的介绍一下它的加工工艺和方法。

一、可加工陶瓷车加工方法：

可加工陶瓷车加工操作的关键是使用低的切削速度，较低的转速可以使工件冷却,从而防止陶瓷表面小裂纹的产生,进刀速度0.05-0.3mm/r。水冷。在车制可加工陶瓷螺纹时,也应该使用低速度运转,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范围内。在进刀量和转速合适的情况下,高速钢和硬质合金钢刀头都是可以使用的,而硬质合金钢刀头更好一些。刀具的几何参数: 主偏角φ=80° 付偏角φ=5°-6°

刀倾角l=-2° 后 角a=0°-2°

前 角g=5°-25°

二、可加工陶瓷铣加工方法：

可加工陶瓷铣加工类似于车加工，使用硬质合金工具，50-60rpm慢的转速，进刀速率为0.03-0.4mm/r,切割深度为不大于3mm。对铣平面，端面或球面时，出屑槽的多少没有关系，而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。

三、可加工陶瓷钻加工方法:

可加工陶瓷钻各种不同尺寸孔，转速和进刀速率的关系如下

钻头尺寸（mm）	转速(rpm)	进刀速率（mm/r）
6-7 2-3 20 25 50	300 250 200 00 50	0.3 0.8 0.25 0.30 0.38

可加工陶瓷欲钻较大孔时，好先钻１.５mm左右的小孔，并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面，以免钻透时周边崩落，这样钻孔效果可更好。或两面对打。或做一个钻模。如欲钻较大孔时，好用6个8个 0个依次钻。可加工陶瓷加工薄壁时先加工好内圆，放上工装支撑圆内部，再加工外圆。使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头都可以。平头钻（群钻）比尖头钻好，追求效率可以用钨钢钻头。

可加工陶瓷攻丝加工方法：

可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同，所打的孔和要攻丝的孔的间隙应当比金属的间隙要大些，攻丝时，孔中丝扣的两边是斜面，攻丝应当总是沿着一个方向旋转，不能反向旋转，攻完后，工件在水中漂洗后再反出丝锥，四个出屑槽比两个出屑槽的丝锥效果更好。水冲着攻，或者干脆放水里攻。

四、可加工陶瓷锯加工方法:

可加工陶瓷可用各种类型的锯来加工,钢锯是一种常用的工具，硬质合金锯条也可以使用，而用金刚石锯，本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上，用碳化硅锯片时，速度要降低。

五、可加工陶瓷研磨加工方法:


六、可加工陶瓷精加工方法：


七、可加工陶瓷冷却方法：

为了得到精密公差的加工产品，需加入适量的冷却剂来冷却材料，如皂化液，煤油或水。（举例）

（） 工件直径：Ф20mm(车外圆)

刀具材料：YT5

切削用量：V=25.4米/分 S=0.085毫米/转 t=3.5毫米

加工200-250mm需刃磨一次。

（2） 工件直径：Ф5(车外圆，打孔Ф2.2，深度25mm ）

车刀刀具材料：YT5,钻头材料W8Cr4V

切削用量 : V=7.65米/分 S=0.085毫米/转 t=2毫米

加工50毫米需刃磨一次。

打Ф2.2孔，手进刀。

铣削： n=02转/分 S=4mm/分 t粗=-3毫米 t精=0.0-0.50mm

钻孔：n=200-490转/分

采用刀具：普通立铣刀，盘铣刀（单刀）,普通钻头。

对型面复杂，加工较困难的工件，好采取专用胎具。采用高速钢刀具时车、铣、钻可不用水冷却。采用硬质合金刀具时车、铣、钻一般用水或乳化液冷却。

注：陶瓷加工容易产生崩口，为消除崩口，在加工（特别是槽，孔，螺纹）过程中，工艺务必留一定的余量来消除崩口。