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钢玉陶瓷复合管：研磨加工的特点

研磨加工的特点

()微量切削 由于工件与研具之间有众多磨粒分布，单个磨粒所受载荷很
小，控制适当的加工载荷范围，就可得到小于um的背吃刀量，实现工件材料
的微量切削。

(2)按进化原理成型 当研具与工件接触时，在非强制性研磨压力作用下，
能自动地选择局部凸处进行加工，故仅切除两者凸出处的材料，从而使研具与工
件相互修整并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度与构成相对运动的机床运动
精度几乎是无关的，主要是由工件与研具间的接触性质和压力特性，以及相对运
动轨迹的形态等因素决定的。在合适条件下，加工精度就能超过机床本身的精度，
所以称这种加工为进化加工。为了获得理想的加工表面，要求：
①研具与工件能相互修整；
②尽量使被加工表面上各点与研磨盘的相对运动轨迹不重复，以减小研具
表面的几何形状误差对工件表面形状所引起的“复印”现象，同时减小划痕深
度，降低表面粗糙度；
③在保证研具具有理想几何形状的前提下，采用浮动的研磨盘，可以保证
表面加工精度。

氧化锆陶瓷阀芯加工

(3)多刃多向切削在研磨加工中，由于每颗磨粒形状不完全一致，以及分
布的随机性，磨粒在工件上做滑动和滚动时，可实现多方向切削，并且全体磨粒
的切削机会和切刃破碎率均等，可实现自动修锐。通过提高工件与磨粒的接触面
积、接触压力及相对移动距离，减小磨粒圆锥半顶角，可提高加工效率；通过减
少磨粒粒径、工件与磨粒的接触压力和磨粒体积率，以及增大工件的屈服点、磨
粒圆锥半顶角和磨粒率，可降低表面粗糙度。