循环流化床锅炉的磨损属于冲蚀磨损，即流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。
志盛威华耐磨涂料长期对循环流化床研究发现，循环流化床的磨损既有颗粒对炉内材料的撞击，又有高浓度含灰气流对材料表面的冲刷，所以影响磨损的主要因素有烟气流速、飞灰浓度、飞灰的磨损特性材料的耐磨性系数因素有关。
一般情况下，颗粒尺寸大、形状带棱角、颗粒浓度等是影响磨损的关键。而颗粒的浓度又是由炉膛的高度尺寸、流化速度、固体物料量、颗粒的大小形状及其均匀度决定的。涂层硬度为涂层耐磨性的衡量标准，所以内壁涂层必须具有较高的硬度和防水性能。「内衬陶瓷耐磨管」
志盛威华ZS-9耐磨防水涂料耐温分别为50℃、600℃种，该种涂料固化后硬度可达9H以上，能防止内衬磨损腐蚀过快。
ZS-9耐磨防水涂料用于汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中，涂层致密光滑，附着力好，保护基材不被接触粉料、物料颗粒物磨损损耗，长期保护基体。
与耐磨防水涂料在耐磨性上值得一比的是耐磨陶瓷片，但是耐磨陶瓷片粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：首先在制作过程中要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，「内衬陶瓷耐磨管」给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。
ZS-9耐磨防水涂料主要由无机改性多链嫁接溶液作为成膜物，成膜物固化后涂层致密结合力强，多链结构涂层防止粘性物体粘附在涂层表面，而且耐磨损抗分散撞击。涂料填料选用金属氧化物作为耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作为填充料、定向和无定向增强陶瓷纤维粉体作为内力增强体材料的内应合力大大提高。
由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，9耐磨涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是的惰性材料之一，因而可抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
耐磨防水涂料涂刷材料表面增加材料表面的硬度和耐磨性，延长材料的使用时间和保持材料的性能，陶瓷耐磨涂料防磨层和陶瓷耐磨贴片对比胜一筹。「内衬陶瓷耐磨管」