陶瓷内衬复合弯头：高铬铸铁的熔炼和铸造
高铬铸铁不宜用冲天炉熔炼，因为铬的烧损太大，且极易与碳化合，碳含量也不易控制。高铬白口铸铁可以在任何电炉中熔化，炉衬可以是碱性，中性或酸性的。炉料用废钢、低硅生铁、回炉料、中碳或高碳铬铁。钼以钼铁或氧化钼加人，铜以电解铜加人。铜和钼烧损小，而铬烧损大，故需在后加人。炉料通常在全装料后熔化，一般用不氧化法熔炼。感应炉中熔化温度不必太高，480C已经足够，这是因为熔池本身有搅拌作用。电弧炉中熔化要到560C，成分才得以均匀化，也使增碳容易。
过高的熔炼温度虽不会带来问题，但却使得元素的烧损不易估计。
为准确控制成分，应配备炉前化学分析。
高铬铸铁的铸造工艺应结合铸钢和铸铁的特点，充分补缩，其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁，遵守顺序凝固原则，模型缩尺可取2%)。冒口尺寸按碳钢设计，浇注系统则可按灰铸铁计算，但应将各断面面积增加20%~30%。由于高铬铸铁的导热性差，因此当采用气割法去除浇冒口时容易产生热裂纹，故设计时宜用侧冒口或易割冒口并采用敲击法去除浇冒口。高铬白口铸铁与其他白口铸铁类似，具有热导率低、收缩性大、塑性差、可加工性差的特点。在实际生产中，许多高铬铸铁件寿命短的原因，并不是金相组织不符合要求，而往往是铸件内部存在缩松、气孔和夹杂等铸造缺陷，所以必须足够重视铸造工艺。陶瓷内衬复合弯头：高铬铸铁的熔炼和铸造
高铬铸铁比低合金白口铸铁有大的开裂倾向，有时铸件开箱时就已经开裂。因此，在铸造工艺设计上应注意不让铸件的收缩受阻，以免造成开裂。铸件在铸型中应充分冷却，然后开箱。开箱温度过高是高铬铸铁件开裂的常见原因。由于高铬铸的热导率低[高铬铸铁的热导率为7.58W/(m·K)，而灰铸铁为50.24~62.80W/(m.K)]，故若铸件开箱太早，使铸件在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温，使铸件内部造成较大的温差。这样，马氏体相变应力加上温差应力，严重时使铸件开裂。避免这种开裂的方法是使铸件在铸型中充分冷却；或在Ms点温度以上开箱，并迅速将铸件移入绝热材料中或较高温度的炉中，使铸件获得均匀而缓慢的冷却。
采用金属型铸造时，浇注前金属型的温度应保持在50C以上，以免铸件激冷太快而开裂。与砂型铸造不同，金属型铸造时铸件不应在型内停留太久，以免因铸件冷却速度过快导致铸件内应力过高，而在冷室温过程中或之后的热处理过程中开裂。通常应采取在较高温度开箱将铸件移入干砂中，使之缓冷以减小内应力。
浇注温度的控制是很重要的，通常不希望太高，以避免收缩过大和粘砂，低温浇注也有利于细化树枝晶和共晶组织。小件浇注温度一般为380~420，厚度在00mm以上的铸件可低些，在350~400C也不会出现问题。高的浇注温度将加重热节处和冒口下的缩孔，而且会造成浓密的显微缩松，同时也使得组织粗大。陶瓷内衬复合弯头：高铬铸铁的熔炼和铸造