当前位置: 耐磨弯头 > 新闻资讯 > 新闻动态 > 小内衬陶瓷弯头：氧化锆陶瓷制作成型方法
小内衬陶瓷弯头：氧化锆陶瓷制作成型方法
文章发布日期：2019-09-10 16:43
氧化锆陶瓷制作成型方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示：
氧化锆陶瓷成形方法、结合剂种类和用量成形方法结合剂举例<结合剂用量（质量％）千压法聚乙烯醇缩丁醛等~5浇注法丙烯基树脂类~3挤压法甲基纤维素等5~5注射法聚丙烯等0~25等静压法聚羧酸铵等0~3
结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常采用多种材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素：
）氧化锆陶瓷结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力（yoc）或表面自由能（yos）比结合剂的表面张力（yoc）大时，才能很好地润湿氧化锆陶瓷。
2）好的氧化锆陶瓷结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当氧化锆陶瓷结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，氧化锆陶瓷结合剂与粉料间发生红结合（一次结合），同时在氧化锆陶瓷结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力（二次结合）。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的氧化锆陶瓷结合剂。按各种材料内聚力大小顺序，用基表示可排列如下：
一CONH一＞－CONH2＞一COOH＞一OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝CH2＞－CH2
3）氧化锆陶瓷结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂柔软，便于成形。
4）为保证氧化锆陶瓷产品质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使氧化锆陶瓷产品产生有害的缺陷。在氧化锆陶瓷原料配制中，用粉碎、混合等机械方法和氧化锆陶瓷结合剂、分散剂配合，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子。
氧化锆陶瓷结合剂受到种类及其分子量，氧化锆陶瓷粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响，吸附在原料粒子表面上，通过立体稳定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。
在成形工序中，结合剂给原料以可塑性，具有保水功能，提高成形体强度和施工作业性。一般来说，氧化锆陶瓷结合剂由于妨碍陶瓷的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此，要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的材料，才能确保氧化锆陶瓷产品质量。