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高铝砖内衬复合钢管：陶瓷粉体的性能

陶瓷材料的性能在某种程度上是由其显微结构决定的，而显微结构 取决于制备工艺过程。前已述及，陶瓷的制备工艺过程包括粉体制备、成 型和烧结三个主要环节。其中粉体制备是基础，如果作为基础的粉体质量不 高，即使在随后的成型和烧结时付出再大的代价，也难以获得理想的显微结构 以及的陶瓷产品。所谓粉体( powder)，就是大量固体粒子的集合系。 它表示物质的一种存在状态，既不同于气体、液体，也不完全同于固体。因此，有人将粉体看做是气、液、固三态之外的第四相。粉体性能的优劣，将直 接影响到成型和烧结的质量，如果粉体的流动性差、严重团聚、颗粒粗大，则 通过成型，无论如何也不可能得到质地均匀、致密度高、无缺陷的生坯．而这 样的生坯必然烧结温度非常狭窄．就会导致烧结条件难以控制，不可能制出 显微结构均匀、致密度高、内部无缺陷、外表平整的瓷坯。因此，粉体作为 陶瓷材料的主体原料，其性能优劣对陶瓷材料是关重要的。因此 学习和掌握好陶瓷粉体的基本特征、制备方法是制备性能优良陶瓷制品的重 要前提。


陶瓷粉体的性能
远达陶瓷把陶瓷粉料的制备方法一般分为机械法和合成法两种。前者是采用 机械粉碎方法将机械能转化为颗粒的表面能，由粗颗粒获得细颖粒的方法。这 种方法工艺简单，成本低，适用于工业化大生产，但在粉碎过程中难免混入杂 质，而且不易制得粒径在lum以下的微细颗粒。后者是通过离子、原子或分 子的反应、成核和成长，收集后进行处理来获得微细颗粒的方法。这种方法的 特点是纯度、粒度可控，均匀性好，可获得颗粒微细的微粉，并可以实现颗粒 在分子级水平上的复合、均化，特别适用于陶瓷微细粉料的制备。合成法 通常又可分为固相法、液相法和气相法，不过固相法合成出来的原料往往需要 进行机械粉碎。