电厂粉煤灰库经库底卸料装置进入调速水平螺旋输送机，经斗式提升机80t/h入流态化式中间仓，下部安装DB仓式泵（8m3）,输送方式为连续进料、间断输送、自动或手动运转。出料管道前端装有防堵两路阀，通过变径管道436米输送进入厂区粉煤灰库。输送管道间隔80米安装有助动器0支。安装两台40m3/min、0.7MPa螺杆压缩机（其中一台备用）及一台20m3/min、0.7MPa螺杆压缩机。该装置安装有称重系统，数显压力传感器，电控先导阀组件，气动执行阀，及PLC自动控制器等。
粉煤灰气力输送管道的自动吹堵装置。其结构如下：粉仓通过进料阀与发送泵连接，发送泵通过输送管道与粉库连接，粉库上设有除尘器，其特征在于：输送管道的始端即发送泵的出口端设有始端输送阀，输送管道的末端即进入粉库的一端设有末端输送阀，在始端输送阀和末端输送阀之间的输送管道的两端，分别通过始端补气阀和末端补气阀与送气装置连接；始端输送阀和末端输送阀之间的输送管道的两端，分别设有始端压力变送器和末端压力变送器。由于充气升压的吹堵过程是在始端输送阀和末端输送阀关闭时进行的，所以对粉仓无任何冲击，也不会造成内部扬尘和对除尘器的损坏；由于不存在对空排放的问题，所以不会造成环境污染。
经过输送物料物性分析后，对输料管道的管径、变径点的选择，进行多方案筛选，在满足输送量的前提下，保证长期运转，尽量降低风速，减小磨损（降低电耗）。管道的设计还应考虑对不同风量的适应性，满足不同输送量的需要。
耐磨陶瓷弯头通过实际应用，DB仓式气力输送系统为今后粉煤灰大输送量、远距离运输开辟了一条绿色通道。从理论和实际应用上证明了其完全可以替代进口产品，性能指标甚优于国外同类技术。粉煤灰气力输送耐磨损陶瓷弯头节约了生产成本，缩短了建设周期，无粉尘，自动化程度高，值得在今后设计中大规模推广应用，尤其在距离远，输送量大的生产线中优势为明显。