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内衬复合陶瓷弯头:工业陶瓷以及其复合材料加工技术性能的分析

文章发布日期:2019-08-11 17:26
工业陶瓷材料一般都是硬度很大并且耐磨等性能,所以其加工起来也特别难,下面是远达陶瓷厂工业陶瓷以及其复合材料加工技术性能的分析。

工业陶瓷材料是耐高温陶瓷且具有熔点高、硬度大、耐磨、一般不导电等特点,因此在制粉→制坯→烧结→加工各个制备和加工环节都不同程度地增加了成本,由于制备和加工技术不仅直接影响材料的性能,影响材料的成本,也直接影响陶瓷材料的推广应用。因此,陶瓷材料的低价制备和加工技术,一直是陶瓷界致力攻关的重要内容。

例如,利用凝胶注模方法可使生坯固相含量达到60%以上,固化后密度可高达65%,不仅性能大大优于冷压生坯坯工艺,可获得复杂形状,而且使后续烧结成本大幅度下降,是目前新的制坯技术之。烧结技术也不断改进,其中无压烧结、低低温烧结、微波烧结等离子快速烧结等技术一直是陶瓷界的攻关内容,是降低成本、节能降耗的关键。


99氧化铝陶瓷陶瓷管

陶瓷材料加工也是技术难题,除特种加工技术以外,利用生坯的精密成型并结合无压烧结技术,实现近净尺寸成型将是重要的发展方向,其待点是,制备和加工一体化,两者已不在明显的技术分工。此外陶瓷材料的快速成型技术,将材料的加工与成型地结合在一起,使近净尺寸成型成为可能。

这包括分层实体制造造(LOM)、熔化沉积造型(FDM)、形状沉积成型(SDM)、喷打印(IncJetMethods)、喷墨沉积(IncJetDeposition)、立体光刻(SLA)、选区激光烧结(SILS)等,其特点是由局部到整体,逐逐渐堆积成所需形状,目前用该方法已成功加工出Al2O3、ZrO2等陶瓷材料。