耐磨陶瓷在水泥行业中的应用

耐磨陶瓷属无机非金属耐磨材料，是以高纯度氯化铝（纯度＞95%的a－Al2O3）为主要原料，添加多种稀有元素，在700℃高温下烧结而成的刚玉陶瓷，其密度为3.5g/cm3，不足钢铁材料的一半；洛氏硬度可达HRA80-90，仅次于金刚石，具有超高强耐磨性和优良的抗冲击性能。可以根据设备的工况条件，满足其抗磨技术要求的同时，可以确保在-50℃带750℃温度条件下平稳运行而不老化、不脱落。该技术可以晶体的增长，减少内部空隙的产生，从而形成非常致密的烧结物，材料高耐磨、耐热性能和优良抗冲击性能的三个核心要素为原料的选择（选取高纯度a－Al2O3和晶体生长剂）、粉料的制备（采用的 粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体颗粒分布均匀且具有良好的流动性）、烧结（严格的成型烧结工艺和的温度控制），这些都是确保耐磨陶瓷技术性能及应用的关键，即使材料使用温度达到600℃也不会变形，且耐磨性几乎没有损失、工作表面光滑、摩擦系数小。的增韧配方形成较强的晶体结合键，抗冲击韧性大大增强，使用寿命延长。

耐磨陶瓷具有的耐高温特性是金属抗磨材料所不能比拟的，其重量轻，可以大大降低设备的运转负荷，使用后可提高设备易磨损部位寿命0倍以上。实际生产过程中，根据设备易磨件工作环境合理选择耐磨陶瓷材料是提高其使用寿命的途径。

建湖县远达特种材料有限公司研制开发的耐磨陶瓷，以其优良的技术性能广泛应用于水泥、电力及钢铁等工业生产设备的抗磨部位，取得了良好的技术经济效果。

试验机上试验：在相同磨损条件下，根据磨损重量计算，该公司耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，相当于高铬铸铁的7.5倍。

磨件的使用寿命，都有利用节能减排、降低生产成本，并获得良好的经济效益和社会效益。