在破碎作业中，由于被破碎物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，零件的磨损是比较严重的。「复合耐磨陶瓷管」通过对锤头表面微观形貌分析，锤头的磨损过程属于变形和冲蚀磨损综合作用的结果。这是由于锤头表面的高速运转，锤头的运动惯性对物料进行打击和挤压破碎。在相对运动的过程中，这些物料与零件表面相互作用，不只是滑动，还有冲击、滚动、冲刷等方式。当磨料硬度超过材料硬度，磨料的棱角将刺入材料表面使材料发生塑性流动而挤压到凹坑的四周，材料变形到一定程度，磨料粒被压碎。多个颗粒与坑周围变形材料接触，又使之变形，发生塑性流动，加工硬化程度进一步。当超过材料的应变疲劳时形成磨屑脱落。
随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头为合适。
双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。「复合耐磨陶瓷管」它的需求量是非常高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。
在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。该材料必须足以抵抗物料在工作中所受的冲击作用。特别是对于破碎机锤头来说，材料的耐磨与韧性尤为重要。双金属复合锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而制备的一种新型材料。虽然各自金属仍然保持原来的特性，但是其综合物理、化学、力学性能比单一金属要得多。
综上所述，利用高铬铸铁的抗磨能力和碳钢的优良韧性的特点，采用高铬铸铁／碳钢复合的办法制造锤头。锤头生产设计根据镶铸工艺的原理，把整个过程设计为：造型、预热、浇注金属液、冷却、打箱。每箱放置１０个锤头，锤头呈圆周方向均匀布置，锤端和浇注系统浇口窝和内浇道采用消失模型。